微機控制電液伺服井蓋壓力試驗機

微機控制電液伺服井蓋壓力試驗機

一、概述：

         微機控制電液伺服井蓋壓力試驗機根據(jù)CJ/T3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》、CJ／T121-2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》和JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、GB/T 23857-2009《檢查井蓋》等行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作，用于井蓋承載能力的試驗。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗規(guī)范要求。注：HT材料試樣只做破壞試驗；QT材料試樣或其他復(fù)合材料做循環(huán)、變形、破壞試驗。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、    大試驗力：1000KN

2、    有效試驗空間：1500mm×1500mm

3、    工作臺高度：300mm

4、    力值精度：≤±1%（優(yōu)于1級）

5、    加載速度調(diào)節(jié)范圍：0.1～30KN/s

6、    變形測量范圍：0～200mm

7、    變形測量精度：0.01mm

8、    活塞行程：350mm

9、    過載保護(hù)點：超滿量程2%自動卸荷。

10、   載荷指示精度：0.1KN

11、   加載方式：電動液壓

12、  控載方式：微機控制與手動無級調(diào)速，具有自動編程功能。

13、  加載介質(zhì)：86#抗磨液壓油

14、  配聯(lián)想品牌電腦（Intel Core (TM2) CPU; 1.00GB內(nèi)存），17英寸液晶顯示器，HP彩色打印機

15、   電機功率：1.5KW

16、   需用電壓：380V/220V

17、   主機尺寸：1800mm×1200mm×1300mm（長×寬×高）

18、   主機重量：4000Kg

三、主要特點：

1、主機采用高剛度結(jié)構(gòu)，保證試驗過程中的安全性。

2、加載油缸上置，工作臺高度300mm，便于取放井蓋試件。

3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸*，保證測得承載力的真實性。

4、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。

5、采用專業(yè)試驗機油泵電機組，低噪音長壽命。

6、選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作。

7、電腦自動控制，實時顯示當(dāng)前力值、峰值、試驗過程信息等。

8、試驗過程實時記錄試驗曲線，高速采樣；

9、數(shù)據(jù)、報表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的報表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點，能方便的打印試驗曲線及試驗值；

10、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力，峰值、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，試驗曲線有力-時間曲線、力-變形曲線、變形-時間曲線，控制模式平滑轉(zhuǎn)換。

11、可以現(xiàn)場根據(jù)實驗需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個循環(huán)波形加載過程）總之可以實現(xiàn)國標(biāo)的每一項指標(biāo)步驟程序化，使整個過程實現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。詳見圖例。

12、軟件設(shè)力值自動清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。

13、設(shè)有過載保護(hù)，當(dāng)力值或位移超出試驗機額定理論值，自動卸載或停止試驗。

14、破壞載荷及變形值自動采集并打印報表。

四、整機配置

     1、1000KN井蓋壓力試驗機主機                       1臺

        （包括：油缸活塞、剛性墊塊、力傳感器）

     2、控制油源                                        1臺

     （包括：電機油泵、控制閥、伺服控制系統(tǒng)、濾油器若干油管）

     3、聯(lián)想電腦，液晶顯示器                            1臺

        （包括：控制板卡、控制軟件）

     4、HP彩色打印機                                  1臺

     5、使用說明書、合格證、保修卡、裝箱單              1套

     6、軟件安裝光盤                                    1張