316不銹鋼高溫高壓腐蝕測試系統(tǒng)該設(shè)備主要檢測金屬材料在持久拉應(yīng)力 (工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等)和腐蝕介質(zhì)以及高溫高壓環(huán)境聯(lián)合作用下,恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應(yīng)力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。
316不銹鋼高溫高壓腐蝕測試系統(tǒng)
316不銹鋼高溫高壓腐蝕測試系統(tǒng)
主要功能:
1. 高溫高壓恒應(yīng)力蠕變試驗;
2. 高溫高壓恒速率拉伸試驗;
3. 高溫高壓腐蝕疲勞試驗;
4. 1/2CT 試樣裂紋生長速度測量試驗。
5. 高溫常壓/高壓容器材質(zhì)選擇范圍:316不銹鋼 / C276哈氏合金 / INCONEL鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數(shù):溫度:700°C;壓強:20MPa,容積:3 升。
試樣類別選擇范圍:標準圓試樣 / 細圓試樣 / 扁平試樣 / 1/2CT 試樣。
應(yīng)力腐蝕介質(zhì):
1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器:
3. 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器,進口材料制作,耐高溫、耐腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達700°。
4. 耐腐蝕溫度指示裝置,實時觀察、控制腐蝕介質(zhì)溫度。
5. 全密閉應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏,安全防護性*。
依據(jù)標準:
1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用;
2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗. 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗;
3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第9部分:漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用;
4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級鋼管;
5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管;
6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金;
7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開裂實驗室試驗;
8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法;
9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法;
10. GB4334.8-不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗方法;
11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法;
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗方法;
13. HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗方法;
14. ISO 7539-7:金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗;
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕測試-第1部分:測試規(guī)程的通用指南;
16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分:抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用;
17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實驗方法;
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法;
19. ASTM G39-彎梁應(yīng)力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程;
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分;
21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法;
22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開裂的實驗室試驗方法;
重要參數(shù):
SSRT慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗機(高溫高壓腐蝕試驗機); | |||||
1 | 試驗力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗機級別 | 0.5級 / 1級 | |||
3 | 負荷測量范圍 | 0.4%~100%FS(0.5級)/1%~100%FS(1級) | |||
4 | 示值相對誤差 | ±0.5%(0.5級)/±1.0%以內(nèi)(1級) | |||
5 | 試驗力分辨力 | 1/±300000FS(全程分辨力不變) | |||
6 | 變形測量范圍 | 0.2%~100% FS | |||
7 | 力控速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005%~5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS時,為±1%設(shè)定值以內(nèi); 速率≥0.05%FS時,為±0.5%設(shè)定值以內(nèi); | |||
9 | 變形速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005~5%FS/s; | |||
10 | 變形速率控制精度 | 速率<0.05%FS/s時,為設(shè)定值的±1%以內(nèi); 速率≥0.05%FS/s時,為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi); | |||
11 | 位移速率調(diào)節(jié)范圍 | 10-7~2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi); | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%~100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設(shè)定值≥10%FS時,為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) 設(shè)定值<10%FS時,為設(shè)定值的±1%以內(nèi) | |||
15 | 有效試驗跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器 | 溫度:室溫~高溫700°/壓強:0~20Mpa/容積:1~10L | |||
18 | 快調(diào)裝置 | 快速調(diào)整試驗空間 | |||
19 | 電源電壓 | ~220V±10% 50Hz(須可靠接地) | |||
20 | 機器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |